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机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。生产准备工作的主要依据：车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均须根据工艺来进行。

零件机械加工工艺的主要内容在现代社会中对我们中起到很大的作用，对零件进行机械加工一般都采用数控加工和cnc加工的形式进行，因此在对零件进行加工时，要先了解相关的技术，制定合适的制作方案，对零件机械加工进行深入的研究和分析。首先，在对零件进行数控机械加工时，要选择合适的数控机床加工，在数控机床上进行制造，并确定加工的顺序是什么。

车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件进行加工。同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，必须要使夹紧力大于机械的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。

机床、夹具、工具和工件四个部分共同构成了机械加工工艺这一系统，每一个环节的操作失误都会导致机械加工工艺系统问题的出现。机床轴向的摆动和主轴的径向都会对零部件的加工精度产生影响，因为在加工环节中，不同类型的零件对加工的要求是存在着一定的差异性，若是在加工环节中，机床的位置不对，夹具的角度出现偏差，对工件和工件的操作失误等情况，都会使所加工的零件发生几何变形。因此，在零件加工过程中要特别注意几何变形对零件精度的影响。

适应性强。就工件材料而言，不论软硬材料均能磨削；就工件表面而言，很多表面质量要求较高的均能加工；此外，还能对各种复杂的刀具进行刃磨。砂轮具有自锐性。在磨削过程中，砂轮的磨粒逐渐变钝，作用在磨粒上的切削抗力就会增大，致使磨钝的磨粒破碎并脱落，露出锋利刃口继续切削，这就是砂轮的自锐性。它能使砂轮保持良好的切削性能。

在机械零件加工中，零件的安全性能受到很多客观因素的影响。尤其是在零件进行热处理后，由于应力收缩现象，会导致零件变形。因此，为了防止变形现象的产生，技术人员需要选择合适的限热型处理方式，进而以改变零件刚度。这需要结合零件的性能，运用合适的限热型处理措施，从而保证安全的可靠性。即使在热处理之后，也不会出现明显变形。