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但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快得到完善的解决。

你知道什么是精密机械零件加工吗？根据字面意思：就是很精密的机械加工。精密机械零件加工是机械加工的一种，只是它是精密加工，随着工业的发展和需求的不断的变化，紧密机械加工已经变化了很多，它的分类越来越多，它的方向是越来越细，方向也越来越***化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和度也越来越高。科技和经济的发展觉得了紧密机械发展的方向。

在各种设备的具体操作过程中，提升毛胚的质量是防止零件变形的保证，以便加工好的零件符合零件的具体标准要求，为后期零件的使用提供保证。因此，操作人员需要检查不同的毛坯质量，对存在问题的毛胚，要及时更换，避免出现不必要的问题。同时，操作人员需要结合设备的具体要求选择可靠的毛坯，以保证经过加工后的零件质量和安全性达到标准要求，进而延长零件的使用寿命。

（1）砂轮切削刃不规则。切削刃的形状、大小和分布均处于不规则的随机状态，通常切削时有很大的负前角和小后角。（2）磨削加工余量小、加工精度高。除了高速强力磨削能加工毛坯外，磨削工件之前必须***行粗加工和半精加工。磨削加工精度为IT7IT5，表面粗糙度可达Ra0.80.2μm。采用高i精度磨削方法，表面粗糙度可达Ra0.10.006μm。

“机械制造”指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。“零件加工”加工制造业主要是对采掘业产品和农产品等原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，或对零部件进行装配的工业部门的总称。一般指冶金、机械、电子、化学、石油化工、木材加工、建筑材料、造纸、纺织、食品、皮革工业等。

随后就开展制订适合的零件数控设备生产加工的生产加工计划方案，看待生产加工的零件的工程图纸开展剖析，对零件加工內容开展零件并选用适合的生产加工技术性。在零件机械加工制造中的是要对零件加工的加工工艺开展设计方案，这关联到零件的品质，我们要清晰零件加工程序流程流程，对标准的选择、生产加工专用工具的挑选、工装夹具的挑选和安裝及生产加工对策和加工工艺主要参数开展明确，为此来制订的制作工艺。

铸件技术标准：

1、铸件公差等级对称性于毛胚铸件基础规格配备。

2、铸件表面上不允许有冷隔、裂痕、缩松和穿透力缺点及比较严重的残缺不全类缺点（如欠铸、机械设备损害等）。精密机械零件加工咨询

3、铸件应清除整洁，不可有毛边、毛边，非加工说明上的浇浇口应清除与铸件表面平齐。

4、铸件非加工表面上的铸字和标示应清晰可辨，部位和字体样式应合乎样图规定。

5、铸件非加工表面的表面粗糙度，砂模铸造R，不超50μm。

6、铸件应消除浇浇口、飞刺等。非加工表面上的浇浇口残余量要推平、抛光，做到表面品质规定。

7、铸件上的型沙、芯砂和芯骨应消除整洁。精密机械零件加工咨询