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兴通机械设备——数控车床加工定做

在加工刚性差的零件时，需要采取一些措施增加零件的刚性程度，如可以增加辅助支撑。也要注意加紧点和零件之间的接触面积，根据零件的不同，选择不同的夹持方式，如加工薄壁套类零件时，可以选用有弹性的轴装置进行夹紧，注意加紧的位置应该选择刚性较强的部位。而对长轴类的机械零件，可以运用两端***方式。对于长径非常大的零件，需要采用两端一起夹紧的方式，不能使用“一端夹紧、一端悬空”的方式。此外，在加工铸铁类零件时，夹具的设计需要以增加悬臂部分的刚性为原则。也可以使用一种新型的液压夹紧工具，以有效防止零件在加工过程中由于夹紧变形而引起的质量问题。

机械设备零件的损坏，很大程度总是从零件表面开始的，研究机械加工表面质量，其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律，以便利用这些规律来控制加工过程，终达到改善产品质量，增强产品使用性能的目的。机器零件的加工质量不仅指加工精度，还包括加工表而质量，它是零件加工后表而层状态完整性的表征。机械加工后的表而，总存在一定的微观几何外形的偏差，表而层的物理力学性能也发生变化。因此，机械加工表而质量包括加工表而的几何特征和表而层物理力学性能两个方而的内容。

一、部位精度

机械零件加工上的点、线、面的具体部位与理想化部位的合乎水平。鉴定部位精度的新项目按GB/T1182—1996要求，有平面度、平整度、坡度、平行度、对称度、位置度、圆柱度和全颤动等8项。部位精度是用部位偏差来操纵的，各类目地部位公差分成12个精度级别。数控车床加工定做

二、尺寸精度

机械零件加工的直徑、高宽比、表面间距等尺寸的具体标值与理想化标值相贴近的水平。尺寸精度是用尺寸公差来操纵的。尺寸公差是钻削加工中零件尺寸容许的变化量。在基础尺寸同样的状况下，尺寸公差越小，则尺寸精度越高。***行业标准GB/T1800.2—1998要求：尺寸公差分成20个公差级别，即IT01，IT0，IT1，IT2，IT17，IT18。IT表明规范公差（IT是国际性公差ISOTolerance的英文简写），公差的级别编号用阿拉伯数表明，从IT01～IT18，精度先后减少，公差标值先后扩大。数控车床加工定做

正弦规精i确测量的引入，正弦规是杆杠表相互配合校检工作中光洁度或视角，量块与三角函数中正弦交流电关联的一种高精密测量仪器，由2个高精密圆柱体和一个高精密工作中平面图行为主体构成，在数控车床加工时可以对处在加工带视角的产品工件开展高精密精准***，在开展高精密机械零件加工时，将其放到正弦规的工作平板电脑上，对门平靠正弦规隔板上的产品工件开展精准***，其后所需尺寸为正弦规高宽比与被测产品工件尺寸之和，历经那样的精i确测量，能够 严苛操控高精密零部件的形位与尺寸的公差，可以精i确***偏差的部位，另外能够 方便快捷地得到产品工件的精i确数据信息。数控车床加工定做

零件的轮廊解决

1、未注样子公差应合乎GB1184-80的规定。

2、未注长短尺寸容许误差±0.5毫米。

3、未注圆弧半经R5。

4、未注倒圆角均为C2。

5、钝角倒钝。数控车床加工定做

6、锐边倒钝，除去毛边毛边

铸件技术标准：

1、铸件公差等级对称性于毛胚铸件基础规格配备。

2、铸件表面上不允许有冷隔、裂痕、缩松和穿透力缺点及比较严重的残缺不全类缺点（如欠铸、机械设备损害等）。数控车床加工定做

3、铸件应清除整洁，不可有毛边、毛边，非加工说明上的浇浇口应清除与铸件表面平齐。

4、铸件非加工表面上的铸字和标示应清晰可辨，部位和字体样式应合乎样图规定。

5、铸件非加工表面的表面粗糙度，砂模铸造R，不超50μm。

6、铸件应消除浇浇口、飞刺等。非加工表面上的浇浇口残余量要推平、抛光，做到表面品质规定。

7、铸件上的型沙、芯砂和芯骨应消除整洁。数控车床加工定做